一、安装

1、严禁提拿套管搬运电容器。电容器吊装时应注意避免碰撞、摩擦，应注意避免损坏套管.

2、电容器可安装在构架上，为保证通风良好，每层电容器间距不应小于50mm。排距不应小于150mm。电容器底部距地面户内产品不应小于200mm，户外产品不应小于300mm，装置顶部净距不应小于1000mm。

3、电容器的电气连接必须使用软连接，连接应采用两个扳手（.好采用力矩扳手）上下卡紧的办法进行，旋紧扭矩应该不大于30N.m。

4、熔断器选用与电容器匹配、质量安全可靠的熔断器，严格按照厂家规定的方式安装。  

5、电容器安装在绝缘支架上时，外壳电位必须固定。

6、电容器外壳接地时，接地部位应保持良好接触。

二、 保护

1、电容器组应采取适当的保护措施，如采用不平衡差动电压、中性线不平衡电流、桥差电流、及开口三角电压保护，采用短延时过电流、母线相间短路速断及过压、失压继电保护等。

2、电容器按需要在每台电容器上装置专门用来保护电容器的熔断器时，熔断器应符合有关标准规定，熔断器应能承受电容器投入时的涌流，涌流峰值应不超过100In（In为电容器的额定电流）。熔断器所选熔丝的额定电流一般为被保护电容器额定电流的1.5倍至1.6倍，且熔断器严格按照厂家规定的方式安装，以防电容器油箱爆炸。

3、其他保护：为限制大气过电压和操作过电压，可采用氧化锌避雷器保护。

三、 投切

1、当汇流排上的电压超出规定的.大允许数值时，禁止将电容器组接入网路。

2、在电容器组自网路断开后10min内不得重新接入。

3、电容器使用断路器必须采用优质断路器产品，高压断路器的额定电流应不小于1.5倍电容器组额定电流，选用无重击穿的高压断路器，对于要求切除短路故障的高压断路器，其额定开断电流应大于装置安装地点系统的短路电流。并有断路器灭弧室老炼试验报告，老炼试验有利于去除电极表面的气体、氧化物、杂质，提高真空灭弧室的耐压水平，避免断路的重击穿。

4、轻载荷时电容器端子上的电压升高较多，应切除部分或全部电容器。

四、放电

1、电容器组成每次从网路断开后，其放电应自动进行。

2、为保护电容器组，自动放电装置应与电容器直接并联（中间无断路器，闸刀开关等）。具有非专用放电装置的电容器组（例如：对高压电容器组用V形接线电压互感器），以及与电动机直接连接的电容器组，可以不再装设放电装置。

3、在接触自网路断开的电容器的导电部分时前，即使电容器已经自动放电，必须短接电容器的出线端，并与地线相连，进行单独放电。

五、维护

1、 日常维护各保养：

A、电容器室应有值班人员或设备对运行情况进行详细记录。

B、建议每天对电容器进行外观检查，如电容器应无渗漏油、接头发热及外壳鼓胀情况，

C、应监测电容器安装地点的温度，并做好记录。

D、电容器套管表面不应积满灰尘，以防止发生污闪事故。

2、定期检查：

电容器定期检查一般可一年一次。在特殊条件下运行的电容器可视具体情况适当缩短检查周期。检查的具体内容如下：

A、测量单元电容，并与前次记录对照。如有明显变化，及时用相同规格的产品更换。检查电容器是否渗漏油、是否已受污秽。如有污秽应清理干净。

B、经常检查所有电器连接点的接触是否良好，如有意外情况应及时处理，以免酿成事故。电容器组中所有电气连接必须紧固可靠，任何接触或连接不良，都可能发生电弧引起高频振荡，使电容器过热和过电压。

C、检查继电保护的整定值和动作情况。

3、电容器一旦出现故障，应立即做好记录（电压、电流、负荷及电容器的电容、编号等），在未查明原因并作出正确处理前不得重新投运。

4、加强对熔断器灭弧管的检查。及时更换锈蚀、松弛的熔断器，避免熔断器开断性能变差而复燃，重击穿造成事故扩大。在三相线回路的一相或两相熔丝熔断后，应将三相熔丝全部更换掉。