作为深耕电力元器件领域的民族企业，西安华超电力集团于2001年创立，2018年组建集团公司，始终以“厚德载物、自强不息、追求和谐、精品报国”为核心价值观，致力于电容国产化替代。如今，集团拥有西安高陵区融豪工业城5000㎡生产基地，具备年产10万只阻尼吸收电容器的产能，产品已成为中国中车、许继电气、大全电气、清华能源互联网研究院等头部企业的信赖之选。

定义行业新标杆

传统阻尼吸收电容器常受“漏油、容量衰减、安装复杂、环境适应性差”等问题困扰。华超集团历经数十年研发，以“全膜箔式技术”为核心，从材料到工艺实现全面升级，彻底解决传统痛点，定义行业新标杆。华超全膜箔式阻尼吸收电容器通过“吸收+储存”双重作用，实现三重防护：  1. 缓解晶闸管开通时的电压变化率，避免元件被瞬间高压冲击；  2. 限制晶闸管关断时的换相过冲电压，杜绝“电压尖峰”破坏；  3. 为晶闸管控制单元（TCU）稳定供电，相当于给核心设备装上“双保险”。

01（一）全膜箔式结构：容量稳定，抗冲击能力强

材料选择：采用双层聚丙烯薄膜（电介质）+高纯度电工铝箔（电极），利用两者优异接触特性及薄膜补偿特性，解决材料表面电场不均问题，确保电容量长期稳定无衰减。  性能验证：电工铝箔导电面积约为金属化电极的100倍，电阻小、发热低、耐受大、电流冲击能力强。经10000次冲击放电试验（直流电压6.5kV，放电电流＞8kA），电容器无异常，各项参数均保持正常。  

02（二）高真空浸渍注气：无油化设计，可靠性升级

工艺优势：采用双面粗化聚丙烯薄膜，提升浸渍效果，去除膜层间空气层与水分子，形成“两膜三油膜”复合绝缘介质，大幅提升耐压性能，减少局部放电现象。  环保适配：通过芯子脱油注气工艺，满足阀厅“无油化”要求，彻底告别传统产品漏油风险，适配高压电力系统严苛的安全标准。  

03（三）免焊环保密封：40年寿命，适配复杂环境

结构创新：摒弃传统焊接工艺（规避时效性隐患），采用硅胶密封的装配式一体结构，解决陶瓷绝缘子与壳盖的渗漏、断裂问题。  寿命保障：硅胶圈经厂家试验验证，使用寿命可达40年以上；同时简化生产流程、减少焊接污染，符合环保标准，抗疲劳能力与力学均衡性优异。 

04（四）新型材料外壳：耐用与美观兼具

绝缘升级：用PBT高分子复合材料替代传统陶瓷绝缘端子，避免陶瓷脆性断裂问题，即使碰撞也能保持电容器正常使用；  外壳工艺：采用磨砂氧化铝外壳，相比传统光面铝壳（易存毛刺）、镜面铝壳（易产生光干扰），表面细腻柔和、拿取方便，耐腐蚀性能大幅提升。

华超集团始终以“核心技术自主可控”为目标，助力民族电力产业摆脱国外技术依赖。未来，华超将继续深耕阻尼吸收电容器及其他高压电力元器件研发，以更优质的产品守护电力系统安全，为“中国智造”赋能，共同擘画民族电力新蓝图。

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